對鈦合金鍛件加工時(shí)的各種檢查介紹

要想鈦合金產(chǎn)品質(zhì)量好，做好各類檢查很重要。下面為大家介紹鈦合金鍛件加工廠家是如何做各種相關(guān)檢查的。

化學(xué)成分檢查

一般鍛件不進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，化學(xué)成分是以冶煉時(shí)爐前取樣分析為準(zhǔn)。但是對重要的或可疑的鍛件，可從鍛件上切下一些切屑，采用化學(xué)分析或光譜分析方法檢驗(yàn)化學(xué)成分。

力學(xué)性能檢查

力學(xué)性能試樣必須從同一熔煉爐，同一熱處理爐中取出的鍛件上切取。試樣切取、試樣形狀尺寸、檢驗(yàn)方法均按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。

1.硬度試驗(yàn)：這是生產(chǎn)中常用的、判斷鍛件力學(xué)性能較為簡便的方法。硬度試驗(yàn)的目的是保證鍛件機(jī)加工時(shí)有正常的切削性能；判斷鍛件表面的脫碳情況；了解鍛件內(nèi)部組織的不均勻程度。硬度試驗(yàn)一般在鍛件熱處理后進(jìn)行，可使用布氏硬度或洛氏硬度計(jì)等。

2.拉伸試驗(yàn)：測定在單向靜拉力下的屈服極限、強(qiáng)度極限、延伸率及截面收縮率等。

3.沖擊試驗(yàn)：用來檢驗(yàn)材料或鍛件的韌性。工作時(shí)受沖擊載荷與振動(dòng)載荷，或在高溫、高速下工作的零件，如渦輪盤、渦輪葉片等，一般需要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

4.其它試驗(yàn)：對一些重要或大型的模鍛件，或者在特殊條件下工作的鍛件，根據(jù)需要還應(yīng)進(jìn)行疲勞、彎曲、扭轉(zhuǎn)、高溫蠕變與持久強(qiáng)度等試驗(yàn)。

尺寸和形狀檢查

鍛件的尺寸和形狀檢查包括：外觀目測檢查、尺寸測量檢查、模具結(jié)構(gòu)檢查。

外觀目測檢查

這是工序間檢驗(yàn)常用的方法，憑肉眼觀察鍛件表面是否有折疊、裂紋、壓傷、斑疤、表面過燒等缺陷。鍛件表面隱蔽較深的缺陷，常在熱處理并清理后進(jìn)行觀察。

尺寸測量檢查

包括：長寬高尺寸、形位公差、錯(cuò)移量等。鍛件尺寸的檢驗(yàn)是經(jīng)常性的，測量用的工具分為通用性和專用的。通用測量工具有卡尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺等。生產(chǎn)量大時(shí)應(yīng)該使用專用工具，如卡規(guī)、塞規(guī)、樣板、專門夾具等。還可以采用由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制和分析處理的檢驗(yàn)儀器，或采用光學(xué)比較儀、光學(xué)投影儀做有關(guān)尺寸檢查。

模具結(jié)構(gòu)檢查

新鍛模（或翻新后）的終鍛模膛和預(yù)鍛模膛，投入生產(chǎn)使用前，應(yīng)該澆注鉛樣或混合金屬鹽鑄件，檢查樣件形狀、飛邊狀態(tài)等，判斷模膛設(shè)計(jì)是否合理。酸洗后的第一批鍛件，要檢查充滿情況和是否存在折疊，以便確定鍛模圓角、凸緣、筋部等設(shè)計(jì)的正確性。此外，也應(yīng)該檢查鍛件的切邊質(zhì)量，以便確定切邊模設(shè)計(jì)或安裝上的問題。

微觀檢驗(yàn)

微觀檢驗(yàn)是在光學(xué)顯微鏡下，觀察不銹鋼鍛件切邊試樣的金相組織及各種微觀缺陷，顯示偏析及一些化合物的分布，并可進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜評級。微觀檢有助于了解微觀組織和鍛件性能的關(guān)系。

試樣切取的部位和方向與檢驗(yàn)?zāi)康挠嘘P(guān)：檢驗(yàn)金相組織、夾雜物、帶狀組織伸長或破碎情況，可以切取縱向試樣；檢驗(yàn)脫碳、折疊、過燒、表面淬透性、滲碳層深度等，應(yīng)切取橫向試樣；檢驗(yàn)晶粒度，可按規(guī)定切取試樣。切取試樣宜采用鋸、刨等機(jī)械切割方法，并嚴(yán)格按照金相試樣制備要求操作，使試樣觀察部位保持原來的組織狀態(tài)。

殘余應(yīng)力檢查

如果鍛件內(nèi)部存在過大的殘余應(yīng)力，在機(jī)械加工時(shí)，會由于殘余應(yīng)力失去平衡，而使零件產(chǎn)生變形，影響裝配；在零件使用過程中，殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力疊加還會造成零件失效，甚至損壞整個(gè)機(jī)器。因此某些重要的不銹鋼鍛件，技術(shù)條件中對殘余應(yīng)力有嚴(yán)格的規(guī)定。測量殘余應(yīng)力的方法有X光法、鏜孔法和切環(huán)法。

隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，不銹鋼鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)分析的裝備和技術(shù)也隨之不斷進(jìn)步，向著更精確、更快速和高效率的方向發(fā)展。